Despeliculadora de caju

Uma despeliculadora de caju retira a fina pele vermelho-acastanhada — a testa — das amêndoas secas para deixar o caju branco e limpo que os compradores pagam mais caro. Após o descasque e a secagem, cada amêndoa ainda veste esta camada papirácea, e retirá-la à mão é um dos trabalhos mais lentos e intensivos em mão de obra da unidade: um único trabalhador despelicula manualmente apenas cerca de 10 a 12 kg de amêndoas por dia. Uma máquina fá-lo muito mais depressa — as amêndoas são esfregadas entre um tambor rotativo e uma escova de aço para soltar a testa, e depois sopradas com ar de alta pressão que leva a pele. A CASHEW TECH fornece modelos de 100 a 400 kg por hora conforme o número de cabeças, cada um associado a um compressor de ar, funcionando a uma taxa de despeliculagem de 98 %. Esta página cobre como a despeliculagem funciona, a capacidade por número de cabeças, o compressor que a torna eficiente, e como escolher a máquina certa para a sua linha.

A despeliculagem é onde o valor da amêndoa inteira é finalmente fixado ou perdido: uma máquina suave e bem afinada mantém as amêndoas frágeis inteiras, enquanto um equipamento barato e mal construído pode partir até 30 % delas.

O que faz uma despeliculadora de caju

O trabalho é preciso — levantar uma pele mais fina do que papel sem fissurar a amêndoa por baixo. Uma vez retirada a casca e seca a amêndoa, a testa adere fortemente, e tem de sair antes de a amêndoa poder ser classificada e vendida, porque o mercado quer uma amêndoa branca e limpa, não salpicada de pele. Uma despeliculadora de caju solta e retira essa testa num fluxo contínuo, produzindo amêndoas prontas para a classificação e a embalagem. A saída alimenta diretamente o tri, pelo que a qualidade da despeliculagem fixa a categoria — e o preço — de tudo o que se segue. Numa máquina bem conduzida, cerca de 80–85 % da saída sai como inteiras brancas; o restante que a máquina não consegue limpar por completo é acabado à mão com uma faca.

Como a máquina levanta e retira a testa

O mecanismo tem duas etapas: esfregar, depois soprar. As amêndoas são esfregadas entre um tambor rotativo e uma escova de aço, que solta a testa sem apertar a amêndoa com força suficiente para a fissurar. Depois, ar de alta pressão, fornecido por um compressor, sopra a pele solta para fora da amêndoa e leva-a para recolha. A etapa de ar não é opcional — sem compressor uma despeliculadora ainda funciona, mas grande parte da pele fica colada à amêndoa e a saída precisa de pesado retoque manual, o que anula o propósito.

A preparação a montante também importa: as amêndoas são secas, e depois ligeiramente humidificadas antes da despeliculagem, o que reduz a fragilidade para que a pele se levante de forma limpa e menos amêndoas fissurem no tambor. Uma despeliculadora julga-se tanto pelo pouco de amêndoas que fissura como pela sua velocidade — a taxa de quebra num equipamento bem construído mantém-se abaixo de 10 %, enquanto uma maquinaria barata e mal construída pode chegar aos 30 %.

Capacidade e compressor de ar por número de cabeças

O débito de despeliculagem cresce com o número de cabeças, e cada calibre precisa de um compressor correspondente para fornecer o ar.

Configuração	Capacidade de despeliculagem	Compressor de ar
1 cabeça	100–150 kg/h	30 CV
2 cabeças	200–250 kg/h	50 CV
3 cabeças	250–300 kg/h	75 CV
4 cabeças	300–350 kg/h	100 CV

O compressor é tão importante como a própria despeliculadora — subdimensione-o e o jato de ar é demasiado fraco para retirar a pele de forma limpa, por isso integre-o tanto no orçamento como no plano de energia. Na gama própria da CASHEW TECH, isso dá cerca de um cavalo de compressor para cada três a quatro quilos de saída horária. Ajuste o calibre da máquina ao seu débito de secagem e de tri para que a etapa não esfaime nem inunde as vizinhas.

Onde a despeliculagem se insere: após a secagem, antes da classificação

No fluxo de processo, a despeliculagem situa-se entre a secagem e a classificação. As amêndoas saem da descascadora automática de caju, passam pelo secador de caju para levar a humidade ao nível certo, e depois chegam à despeliculadora, que retira a testa. Daí, as amêndoas brancas e limpas vão para a classificadora de caju para a classificação por calibre e cor antes da embalagem. Como a qualidade da despeliculagem decide quantas inteiras sobrevivem até à classificação, é afinada em conjunto com a secagem que a precede. Para o quadro mais amplo, ver como a testa é tratada na referência casca e testa do caju, as categorias em que as amêndoas despeliculadas são separadas no guia amêndoas de caju, e toda a sequência no processo de fabrico do caju.

Escolher a máquina certa

Escolher uma despeliculadora resume-se a quatro coisas:

Capacidade: ajuste o calibre da máquina à sua linha, dimensionado face aos seus débitos de secagem e de tri com alguma margem.

Compressor de ar: especifique-o devidamente — é o componente mais vezes subdimensionado, e um abastecimento de ar fraco é a razão mais comum de uma despeliculadora ter mau desempenho.

Taxa de quebra: pese-a acima do preço de etiqueta, porque uma máquina que parte menos amêndoas paga-se por si em categorias superiores numa época.

Higiene: as amêndoas despeliculadas são manuseadas nuas, pelo que uma sala de despeliculagem bem iluminada e limpa e uma prática de higiene das mãos básica para o pessoal importam tanto como a própria máquina.

Uma despeliculadora de caju escolhida por estes pontos, e associada ao compressor certo, mantém a sua categoria e a sua produção durante anos em vez de meses. Para os compradores que planeiam toda a fábrica, o custo de uma unidade de processamento de caju e o plano diretor de uma unidade de processamento de caju moderna colocam a etapa de despeliculagem em contexto, e o hub de máquinas de caju mostra o seu lugar na linha.

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